超聲波沖擊設備、消除焊接應力特點產品概述：

超聲波沖擊設備、消除焊接應力特點

振動時(shi)效設備生(sheng)產廠家(jia)九工公司簡介(jie)-消(xiao)除殘(can)余應力、焊接(jie)應力、鑄(zhu)造應力防止變形。

濟南(nan)九工機電設(she)備(bei)(bei)有(you)限公司(si)主要從事振動時(shi)效設(she)備(bei)(bei)、超聲沖擊設(she)備(bei)(bei)和(he)應(ying)力檢測(ce)設(she)備(bei)(bei)的科(ke)技研(yan)發(fa)(fa)和(he)生產銷售(shou)。是一(yi)家(jia)集技術研(yan)發(fa)(fa)、自主生產、銷售(shou)安裝、服務維(wei)護于一(yi)體的企(qi)業。產品涉(she)及焊接、鑄造、鍛壓、機加(jia)工等(deng)多個領(ling)域。公司(si)始終(zhong)堅持“品質創(chuang)造市場，服務贏得(de)口碑”的經營理念，不斷加強市場運作和品牌建設，樹立(li)良好的公(gong)司形象。

JG-90 超聲波沖擊設備功能簡介(jie)：

★數字化(hua)動態顯(xian)示電(dian)流頻(pin)率，直觀體現時效過程。

★時間預設功能(neng)，更(geng)易掌握(wo)沖擊速(su)度，提(ti)高(gao)操作規范。

★設置音頻按鈕，做到時(shi)效處理(li)關，降低操作(zuo)者工作(zuo)強(qiang)度。

★報警指(zhi)示燈，*的(de)(de)穩(wen)頻、恒幅控制電路，過熱、過載保護能(neng)，*排(pai)除現場操作的(de)(de)危險(xian)性。

★工件(jian)焊接應(ying)力(li)消除率可達到并產生理(li)想(xiang)壓應(ying)力(li)，是目(mu)前國(guo)內外消除焊接殘(can)余應(ying)力(li)的理(li)想(xiang)設備。

★工具頭(tou)，采用(yong)優(you)質鋼材，結構緊湊，不易(yi)損壞。內部(bu)加裝變幅桿保護(hu)墊，大大延長變幅桿的使用(yong)壽命。

★ 可提高焊接接頭疲(pi)(pi)勞強度50％-120％，疲(pi)(pi)勞壽命延(yan)長(chang)5-100倍。

★ 不受工件形(xing)狀(zhuang)、結(jie)構、材質、重量、板(ban)材厚(hou)度(du)、場地之限制。                                                        

★可將焊趾處(chu)的焊接余高(gao)，凹坑咬(yao)邊等現象理(li)想化處(chu)理(li)至幾(ji)何(he)過度，降低應力集中系(xi)數(shu)。

★可去除焊趾處的圍(wei)觀裂紋，彌補(bu)熔渣缺陷，同時抑(yi)制裂紋提前萌生。

★ 用于消除焊(han)接殘余應力可*替代熱處理等(deng)時效方法。

★ 沖(chong)擊槍(qiang)專業設計，*消除(chu)了傳統時效(xiao)設備(bei)(bei)和同行業設備(bei)(bei)操(cao)作(zuo)(zuo)笨重，現(xian)場(chang)(chang)無法操(cao)作(zuo)(zuo)的難題，減少了現(xian)場(chang)(chang)人(ren)員勞動量。

★ 對大(da)型結構件的焊(han)縫現場處理(li)、超高(gao)超低焊(han)縫處理(li)、焊(han)接(jie)修復焊(han)縫的應力消除效果更佳。

★ 超寬的(de)頻率跟(gen)蹤范(fan)圍(wei)，可有效跟(gen)蹤外(wai)界(jie)因素影(ying)響引起的(de)頻率變化

★ 采用(yong)壓電(dian)陶瓷換能器，輸(shu)出強勁，使用(yong)壽命長。

★ 經(jing)濟、實用、環保、節能、安(an)全、無(wu)污染。

超(chao)聲沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)(ji)設備利用大(da)功率的(de)(de)(de)能量(liang)推動沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)(ji)頭以(yi)每(mei)秒約2萬次的(de)(de)(de)頻(pin)率沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)(ji)金(jin)屬(shu)物體表面(mian)，高頻(pin)、高效和聚(ju)焦(jiao)下的(de)(de)(de)大(da)能量(liang)使金(jin)屬(shu)表層產生較(jiao)大(da)的(de)(de)(de)壓縮(suo)塑性變(bian)形；同時(shi)超(chao)聲沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)(ji)改變(bian)了原有的(de)(de)(de)應力場，產生有益的(de)(de)(de)壓應力；高能量(liang)沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)(ji)下金(jin)屬(shu)表面(mian)溫(wen)度極(ji)速(su)升高又迅速(su)冷卻，使作用區表層金(jin)屬(shu)組織發(fa)生變(bian)化，沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)(ji)部(bu)位(wei)得以(yi)強化[3]。下圖為經超(chao)聲波沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)(ji)處理后的(de)(de)(de)焊縫示(shi)意圖。

由于熱處(chu)理(li)(li)時(shi)效(xiao)其處(chu)理(li)(li)的(de)設備(bei)及(ji)處(chu)理(li)(li)過程的(de)能源(yuan)消耗方面(mian)都較大(da)，對于大(da)型(xing)結(jie)構(gou)件的(de)去應力(li)(li)(li)成(cheng)本過高不(bu)適合使(shi)用，振動時(shi)效(xiao)去應力(li)(li)(li)使(shi)用過程中(zhong)除(chu)噪(zao)音較大(da)外，其他方面(mian)效(xiao)果較為不(bu)錯(cuo)，因此應用廠家(jia)較多。而超聲波(bo)沖擊能夠(gou)很(hen)好的(de)處(chu)理(li)(li)焊縫焊趾處(chu)的(de)殘余應力(li)(li)(li)，并(bing)產生有(you)利的(de)壓應力(li)(li)(li)，對后(hou)續(xu)結(jie)構(gou)件的(de)服役有(you)很(hen)大(da)幫助。

3 超聲波去應力效果及應用場合超聲波沖擊設備、消除焊接應力特點

（1）在使用超(chao)聲(sheng)波進行(xing)沖(chong)(chong)(chong)擊(ji)處理消(xiao)(xiao)(xiao)除殘余應(ying)(ying)力時，不同沖(chong)(chong)(chong)擊(ji)電(dian)流和(he)沖(chong)(chong)(chong)擊(ji)時間下的接(jie)頭焊(han)接(jie)殘余應(ying)(ying)力消(xiao)(xiao)(xiao)除效果不同，有(you)實驗表明(ming)當超(chao)聲(sheng)沖(chong)(chong)(chong)擊(ji)時間一(yi)定時，提(ti)高(gao)沖(chong)(chong)(chong)擊(ji)電(dian)流值可(ke)以提(ti)高(gao)殘余應(ying)(ying)力消(xiao)(xiao)(xiao)除率，但當沖(chong)(chong)(chong)擊(ji)電(dian)流值一(yi)定時，提(ti)高(gao)沖(chong)(chong)(chong)擊(ji)時間對(dui)(dui)消(xiao)(xiao)(xiao)除率并沒有(you)明(ming)顯(xian)影響。且針對(dui)(dui)不同位(wei)置、不同大(da)小(xiao)的焊(han)縫，需要選用的沖(chong)(chong)(chong)擊(ji)工具也不同。

（2）單(dan)面(mian)焊(han)雙(shuang)(shuang)面(mian)成(cheng)型(xing)(xing)試件的(de)疲(pi)勞(lao)壽命(ming)試驗結(jie)果則表明(ming)超(chao)(chao)聲(sheng)波(bo)沖(chong)擊(ji)強化無法實現(xian)(xian)，主要原因是單(dan)面(mian)焊(han)雙(shuang)(shuang)面(mian)成(cheng)形(xing)焊(han)道(dao)背(bei)面(mian)余(yu)(yu)高控制難度大、成(cheng)型(xing)(xing)差，并且易在(zai)根部出現(xian)(xian)熔合(he)不(bu)良等缺(que)陷[3]，應(ying)力集中現(xian)(xian)象對疲(pi)勞(lao)壽命(ming)的(de)降低掩蓋了超(chao)(chao)聲(sheng)波(bo)沖(chong)擊(ji)處理(li)對疲(pi)勞(lao)壽命(ming)的(de)改善；但當銑削加工去除了單(dan)面(mian)焊(han)雙(shuang)(shuang)面(mian)成(cheng)形(xing)背(bei)面(mian)余(yu)(yu)高及熔合(he)不(bu)良的(de)影響，超(chao)(chao)聲(sheng)沖(chong)擊(ji)處理(li)后，焊(han)接接頭的(de)疲(pi)勞(lao)性能又有了明(ming)顯提(ti)高[4]。同理(li)，坡口(kou)間(jian)隙(xi)(xi)小(xiao)(xiao)而深(shen)的(de)雙(shuang)(shuang)面(mian)K型(xing)(xing)焊(han)縫(feng)(feng)存在(zai)類似的(de)問題，K型(xing)(xing)焊(han)縫(feng)(feng)單(dan)面(mian)焊(han)接后，會(hui)在(zai)另一面(mian)形(xing)成(cheng)非常(chang)不(bu)容易清(qing)理(li)的(de)流(liu)掛(gua)、焊(han)脊（由于(yu)K型(xing)(xing)坡口(kou)角度小(xiao)(xiao)、間(jian)隙(xi)(xi)小(xiao)(xiao)，空間(jian)受限），這些容易在(zai)K型(xing)(xing)焊(han)縫(feng)(feng)根部位置造成(cheng)未熔合(he)缺(que)陷。

北(bei)京 天津上(shang)海重(zhong)慶

山(shan)東 濟南 青島 煙(yan)臺 淄博 日(ri)照 威海(hai) 臨沂 泰(tai)安 濰坊 東營 聊(liao)城 濱州 濟寧 棗莊(zhuang) 菏澤 萊蕪(wu) 德州

江(jiang)蘇 南京 無(wu)錫 蘇州(zhou) 常州(zhou) 淮安 徐州 鹽城 鎮江 南通 泰州 宿(su)遷 揚州 連云港(gang)

浙(zhe)江 杭州 溫州(zhou) 紹興 寧波 嘉(jia)興 金華(hua) 湖州 臺州 舟山 麗水 衢州

廣東 廣州 深圳 珠(zhu)海(hai) 汕頭(tou) 佛山 湛江 江門(men) 韶關 肇慶 惠州 梅州(zhou) 茂(mao)名 汕尾 河源 陽江 清遠 東莞 中山 潮州 揭陽 云(yun)浮

河北 石家莊(zhuang) 唐山 秦(qin)皇(huang)島 邯鄲 邢臺 保定 張(zhang)家口 滄州(zhou) 廊坊 衡水 承德

山(shan)西 太原 大同 臨汾(fen) 晉城 晉中 陽泉(quan) 朔(shuo)州 運城 長治 忻(xin)州(zhou) 呂(lv)梁

湖南(nan) 長沙(sha) 湘潭 株洲 岳陽 常德 衡陽 邵(shao)陽 益陽 郴(chen)州 懷(huai)化 婁底 張家(jia)界 湘(xiang)西土家族苗族自治州(zhou) 永州

江西(xi) 南昌 九江 贛州(zhou) 萍鄉 新余 吉安 上饒 撫州 宜春 鷹(ying)潭 景德鎮

陜西 西安(an) 寶雞 咸陽 安康(kang) 延安 漢中 銅川 商洛 榆林 渭南

安(an)徽 合肥 馬鞍山 蚌埠 阜陽 亳州(zhou) 六安 巢(chao)湖 淮北(bei) 蕪湖 安慶 滁州(zhou) 宿州 銅陵 淮南(nan) 黃(huang)山 宣城 池州

湖北 武漢 襄樊 荊州 宜昌 黃石 鄂(e)州(zhou) 孝感 黃岡 咸寧(ning) 隨州 恩施 荊門 十堰(yan) 仙桃(tao) 潛江 天門 神(shen)農架(jia)

河南 鄭州(zhou) 開封 洛陽 新鄉 平頂山(shan) 安陽(yang) 許(xu)昌 南陽 信陽 周(zhou)口(kou) 商(shang)丘 焦作 濟源 鶴壁 濮陽 三門峽 漯河 駐馬(ma)店

廣西(xi) 南寧 柳州 梧州(zhou) 桂林 陽(yang)朔 北海(hai) 貴港(gang) 玉林 百色 賀州 河池 來(lai)賓 崇左(zuo) 防城港 欽(qin)州(zhou)

福建 福(fu)州 廈門 泉州 漳州 莆田(tian) 龍(long)巖 寧(ning)德 南平(ping) 三(san)明

海南 海口 三亞 五指山(shan) 瓊(qiong)海 儋州 文昌 萬寧 東方 定安 屯昌 澄邁(mai) 臨高 西南中(zhong)沙(sha)群(qun)島 白沙 昌江 樂(le)東 陵水 保亭 瓊中

內蒙古(gu) 呼和(he)浩特 包頭 通(tong)遼 鄂爾(er)多(duo)斯 烏海 赤峰(feng) 呼倫(lun)貝爾(er) 烏蘭(lan)察(cha)布 興安 錫(xi)林郭勒 阿拉(la)善 巴彥淖爾

遼寧 沈陽 大連 鞍山(shan) 撫順 本(ben)溪(xi) 錦(jin)州 盤錦(jin) 營口 阜新 遼陽 丹東 鐵嶺 朝陽 葫(hu)蘆(lu)島

吉林(lin) 長春 吉林(lin)市 四(si)平 遼源 通(tong)化 延(yan)邊 白(bai)山 松(song)原 白城

黑龍江 哈(ha)爾濱 齊(qi)齊(qi)哈爾 鶴(he)崗 大慶 佳(jia)木(mu)斯 牡丹江 黑河 綏化 雞西 伊春 七臺河 大(da)興安嶺 雙鴨山

四川 成都 綿(mian)陽(yang) 南(nan)充(chong) 德陽 廣(guang)安 巴中 自(zi)貢 眉(mei)山 攀枝花 資(zi)陽 瀘(lu)州 樂(le)山(shan) 宜賓 甘孜(zi)州 涼山州 阿壩州 雅安 遂寧 內江(jiang) 廣元 達州

云南(nan) 昆明 麗(li)江 大理 保(bao)山 昭通(tong) 玉溪 普(pu)洱 曲靖(jing) 臨滄(cang) * 西雙版納(na) 紅河 德宏 楚雄 怒江 迪慶

貴州 貴陽 遵(zun)義 安順(shun) 銅(tong)仁 六(liu)盤水 畢(bi)節 黔西南 黔南 黔東南

西(xi)藏 拉薩 昌都 阿里 林(lin)芝 那(nei)曲 日喀則(ze) 山南

寧(ning)夏 銀川 石嘴山 吳忠 固原(yuan) 中(zhong)衛

新疆 烏魯木齊 克拉(la)瑪依 吐魯番 伊(yi)犁(li) 石(shi)河子 哈密 和田 阿克蘇 喀(ka)什 克孜勒(le)蘇柯(ke)爾克孜 巴音郭楞 昌吉(ji) 博爾塔拉(la) 塔城 阿勒泰 阿拉爾 圖木舒克 五家渠

青海 西寧 海東 海北(bei) 海南 海(hai)西 玉樹 果洛 黃南

甘肅(su) 蘭州 嘉峪關 武威 酒泉 隴南 甘南(nan) 臨夏 定西 慶陽 平涼 張掖 天水(shui) 白銀 金昌

中國臺灣 香(xiang)港 澳門(men)